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      減輕9948石油裂化管軋制中軋輥磨損的措施

      2014/4/1 12:54:14 來源:www.yingxiaotianxia.cn 點擊次數:

             1、在9948石油裂化管連軋過程中由于孔型磨損,成品尺寸會經常變化,每經過一定時間,成品腿長就會變短,一般厚度越薄、壓下率越大、坯料越重、鋼種越軟、軋制節奏越快、開軋溫度和終軋溫度越低孔型的磨損速度越快,    可以通過減小后幾架輥縫值結合調整連軋關系,來調整成品的腿長使尺寸符合標準要求。

        2、嚴格執行換輥換槽制度,對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進行修復,以免造成軋輥嚴重龜裂而難以修復。

        3、適當調整精軋后幾架軋機的孔型直線段的側壁斜度和弧線段的變化程度,以改善軋件的均勻變形程度,減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度,從而提高孔型的軋制噸位。

        4、對于有的架次出口鋼總是有翹頭現象,應該從修改孔型方面著手,對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。

        5、在保證成品質量的前提下,盡量減少精軋各道次的壓下負荷,從而減緩孔型的磨損,這樣能使軋制過程穩定。

        6、盡量保證穩定的軋制節奏,使軋輥的自身溫度處于一個穩定的溫度范圍,以免溫度變化大而使得網狀氧化表面加劇。

        7、根據實際的生產規模選擇合適的坯料重量,保證軋輥的冷卻和磨損與實際生產規模相匹配。

        8、軋制小規格角鋼時,由于成品前幾個孔型的壓下量比較小,為了保證成品的頂角充滿,故成品軋制道次的壓下率與大規格角鋼相比較大;軋制大規格角鋼時,為了降低成品孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度,通過調整成品前幾道次的壓下量,適當降低成品道次的壓下量,以降低成品孔型的磨損速度,進而增加單槽產量,同時可減少產生魚鱗紋鋼的幾率。
       

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